模温机的操作方法教程和注意事项-kb88凯时官网登录

压铸行业中模具的控温方法有很多种，例如插入式加热、辐射式加热、石油气枪加热等等，其中使用最为广泛的就是采用压铸模温机加热的方式，由于采用了以导热油为循环介质，这种加热方式可以有效延长模具使用寿命、并且具有加热速度快、控温均匀等特点。那么我们在使用设备时应该注意哪些问题呢？下面小编就整理了一些关于压铸行业正确使用的方法来分享给大家。
的使用方法及注意事项：
1.在使用模温机前，首先需求查看有无足够的传热介质(导热油)、有无压力(即压力表为零)，若出现异常，机器不能强行启动，否则会损坏机器，甚者构成安全事故。
2.在正式压铸前，通常用对模具外表进行热模。如果只对模具外表预热，很容易造成应力会集，危害模具，所以模温机应当在燃气热模前敞开至少半个小时，以便模具内外同时加热，模具产生的应力较小，也对模具寿命有延长作用。
3.如果有条件的话，也可以将待出产的模具在下面接上模温机热模，这样可以节省额定的工时，提高生产效率。
4.模温机与模具连接后进行首次运转时，或是停机时间较长、换模，要需要进行排气操作。由于空气是热的不良导体，会影响到传导热量的作用，具体的操作办法如下：
(1)先关闭模温机的加热功能（或设定为零度），开机运转10分钟;
(2.)当压力显现正常后，再加温至120℃，运转20分钟，进行排气;
(3.)再将温度调至压铸出产的正常规模内(通常为180℃~260℃)，当然，设定温度还需求依据商品技能请求而定。
(4.)避免设备出现故障及事故，需要采纳相应的安全措施并定时对模温机进行养护保护。

消除设备使用安全隐患的办法：
      模温机使用的导热油是属于有机物，在一定的条件下，导热油会焚烧，而压铸的工作温度也很高，所以在运用模温机时，我们应当了解设备使用时存在哪些风险并做好相应安全措施：
1、模温机要尽量远离热源(如熔炼炉、保温炉)，一方面可避免导热油起火，另一方面避免温度过高，机组电子元件过早老化;
2、应当采用耐高温油管或绝热管来连接模具及机组，这样可以承受系统压力并且可以耐较高的温度；当温度超越245℃时，应当选取耐高温的金属软管。一些设备的管路连接处会发出呛人的油烟，而模温机离炉子非常近，压铸合金液体的温度通常要超越600℃，所以风险会比较大;
4、定时查看模温机外接管路和内部管路，确认设备接头处无走漏;
5、切不可用通常的有作介质，而要运用热安稳性好的组成导热油，削减积垢;
6、定时替换导热油(替换周期依据导热油的说明书及供应商的主张而定);
7、每次下模后，查看是不是存在机械故障风险和电气、操控是不是存在疑问。